Применение Кварца молотого пылевидного марки А в стекольной промышленности:
При производстве обычного и свинцового хрусталя, оптического стекла, а так же при обработке поверхности стекла.

   Применение Кварца молотого пылевидного марки А в металлургии:
Чистовая обработка поверхности, используют в качестве наполнителя при изготовлении формовочных смесей.

   Кварц пылевидный используется как огнеупорный материал при литье по выплавляемым моделям и при литье в кокиль (металлическая литейная форма). Использование кварцевого наполнителя позволяет уменьшить шероховатость поверхности отливки, снизить воздействие высоких температур заливаемого металла на литейную форму, регулировать скорость охлаждения отливки и ее наполняемость, а так же облегчает извлечение отлитой формы.

   Применение Кварца молотого пылевидного марки А для получения огнеупорных изделий:
Кварц пылевидный используют для получения огнеупорных динасовых кирпичей и динасового строительного раствора с содержанием кремнезема не менее 93 %.

   Применение Кварца молотого пылевидного марки А для получения пластических масс:
Кварц тонкомолотый используется при производстве термореактивных пластмасс, для придания им заданных эксплуатационных свойств. Кварцевая мука повышает теплостойкость, электроизоляционные свойства композиции, создавая при этом высоконаполненные системы с заданной плотностью упаковки частиц.

Широкое применение кварцевая мука получила в термопластах при производстве поливинилхлорида (ПВХ) и экструдированных стеклопластиков. Использование в качестве наполнителя тонкомолотого кварца позволяет придать конструкции повышенные прочностные свойства, высокую атмосферо-, водо- химическую стойкость и низкую теплопроводность.

   Получение пылевидного кварца:
Рассмотрена возможность создания технологического процесса получения кварца пылевидного ГОСТ 9077-82, с содержанием примесей железа и оксида железа, в концентрациях соответствующих номиналам ГОСТа, на базе существующего технологического цикла.

При этом технологическая схема должна выглядеть следующим образом: дробление;

сепарация железа инструментального и оксида железа снятого с поверхности песка;

обезвоживание в сгустителях (емкость 5х5хh=3м); сушка; упаковка. Полученный по такой технологической схеме пылевидный кварц после удаления глинистых, оксидных примесей не подвергается слеживанию.

Наименование показателя

Норма для марки

А

Б

Массовая доля окиси кремния (SiO₂), %, не менее

98,0

98,0

Массовая доля металлического железа (Fe_мет), %, не более

0,05

0,25

Массовая доля окиси железа (Fe₂O₃), %, не более

0,05

0,15

Массовая доля окиси алюминия (Al₂O₃), %, не более

0,5

1,0

Массовая доля окиси кальция (СаО), %, не более

0,05

0,15

Потери при прокаливании, %

0,1-0,15

0,1-0,2

Массовая доля влаги, %, не более

2,0

2,0

Реакция водной вытяжки

Нейтральная

Гранулометрический состав, %, не более

Остаток на сите:

№ 016

1,0

1,0

№ 010

2,5

2,5

№ 0063

10,0

10,0

Просев через сито № 005, %, не менее

85,0

82,0